模具是木屑顆粒機的心臟，在實際生產中，有時會出現模具斷裂的現象，不少用戶都很奇怪不知道怎么回事。那么為什么會出現模具斷裂?顆粒機廠家根據以往經驗為大家總結了5項原因。
  原材料含有金屬物或者別的異物。
  機器堵塞、憋車。
  原料的水分不均勻。
  模具壓輪的間隙調節不當。
  模具壓輪的匹配不合理。
  基本上就是這五種原因，導致了生物質顆粒機模具在生產中會出現斷裂的情況。
  木屑顆粒機模具開裂會給生物質顆粒的生產帶來費用的增加和生產成本的提高，那么，在顆粒機的使用中，怎樣防止生物質顆粒機的模具開裂?作為顆粒機的廠家，要從源頭掌控模具的材質、硬度、熱處理均勻度，要根據用戶的物料設置合適的壓縮比，要告知用戶使用注意事項。要從以下幾點著手，才能很好的減少或者降低生物質顆粒模具的開裂。
  跟木屑顆粒機廠家協調，配置適合自己物料的壓縮比模具。
  合理調整生物質顆粒機的模具壓輪間隙，避免間隙過小造成模具斷裂。
  更換物料要做到循序漸進，過渡時間延長，反復試驗。
  生物質顆粒機進料設備配備除鐵裝置，盡可能減少金屬物進入生物質顆粒機。
  提高原材料喂入量的均勻度，使用進料設備設置變頻和插板，以便準確調整運轉快慢以及生物質顆粒機喂入量。
  維護時輕拿輕放，避免因為摔碰引起模具傷害。
  一般來說，木屑顆粒機模具不是突然裂開的，都是因為長時間帶病作業，或者使用維護不當造成的，所以，只要從以上幾點做到實處，生物質顆粒機、顆粒機、鋸末顆粒機、木糠顆粒機、燃料顆粒機的模具開裂是可以減少或者避免的。